磨かれた大理石のタイルの生産には、生のブロック選択から最終仕上げまで、複数の段階が含まれます。プロセスの詳細な内訳は次のとおりです。
1。生のブロック選択（採石と検査）
採石：大きな大理石のブロック（呼び出されますラフブロックまたは生のブロック）ダイヤモンドワイヤーソーを使用して採石場から抽出されます。
品質チェック：専門家は、色の一貫性、脈パターン、構造の完全性をブロックに検査します。さらに処理するために高品質のブロックが選択されます。
2。ブロックをスラブに切断します（マルチブレードギャングソーまたはブロックカッター）
選択された大理石のブロックがカットされます大きなスラブ（通常、1.8cm、厚さ2cm、または3cm）を使用しています。
- ギャングのこぎり（複数のダイヤモンドブレードが同時に切断）
- ワイヤーソー（より正確なカットのため）
- ブロックカッター（小規模な生産用）
次に、スラブには、品質と外観に基づいてラベルが付けられ、ソートされます。
3。乾燥と樹脂の補強（スラブの強化）
乾燥：新たに切り取られたスラブは、オープンヤードまたは乾燥チャンバーで乾燥させて、水分を除去します。
樹脂塗布（エポキシ/ポリエステル樹脂）：
A 樹脂コーティング自然な亀裂と毛穴を満たすために適用され、耐久性が向上します。
スラブは、UV光の下で硬化するか、自然に硬化するために残されます。
4。光沢仕上げのための研磨（自動研磨ライン）
スラブはaを通過します研磨機次第に細かいダイヤモンド研磨剤（粗から細かいグリットまで）。
典型的な研磨段階：
研削（粗いグリット）- 鋸のマークとレベルを表面に削除します。
細かい研削- 表面を滑らかにします。
研磨（樹脂パッドでバフする）- 高光沢ミラー仕上げを実現します。
5。タイルにスラブを切る（赤外線橋のカッターとウォータージェット）
磨かれたスラブは、以下を使用して標準のタイルサイズ（60x60cm、80x80cmなど）にカットされています。
赤外線ブリッジカッター（正確なストレートカットの場合）
ウォータージェットカッター（複雑な形状とデザイン用）
均一性を確保するためにエッジがトリミングされます。
6。キャリブレーションとエッジ仕上げ（均一な厚さと滑らかさのため）
較正：タイルはaを通過しますキャリブレーションマシン一貫した厚さを確保するため。
エッジベルリング/軟化：一部のタイルは受け取ります丸いまたは斜めのエッジ安全性と美学のため。
7。品質検査と選別
目視検査：すべてのタイルを床に置き、私たちの労働者は色の一貫性、野生のパターン、および欠陥をチェックします。
グレーディング：タイルは異なる品質グレードに分類されます（例：プレミアム、標準、コマーシャル).
8。パッケージングと配送
タイルは包まれています保護フォームチッピングを防ぐために、詰め込みます木製の木枠エクスポート用。
最終製品：洗練された大理石のタイル
特性：光沢のある表面、滑らかなテクスチャー、天然の脈、ハイエンドの外観。
一般的な用途：フローリング、壁の覆い、カウンタートップ、豪華なインテリア。
