大理石タイル 60x60 ホワイト

精巧な製品はプロの職人によって作られています。 もちろん、その他の素材もご指定いただければご用意できます。

大理石の用途: インテリア階段/ステップとライザー、床タイル、壁タイル、化粧台など。

大理石は、その独特の自然な風合いと鮮やかな色から、建物の装飾材料として広く使用されています。 大理石の家の装飾はますます魅力的な傾向になっています.

材料の選択 - 成形 - 鋸引き - 接着 - 研磨 - 切断 - 乾式敷設 - 検査 - 梱包 - 出荷。

ステップ 1: 採石場またはブロック ヤードから大理石のブロックを選択します。

ステップ2：加工する原石は、通称ギャングソー加工工場に送られ、原石を「大きなスラブ」にカットします。

ステップ 3: カット プレートの歩留まりは約 80% です。

ステップ 4: 切断されたスラブを充填、研削、研磨します。

ステップ5：加工されたスラブは石材工場に運ばれます。

ステップ 6: 石のスラブを赤外線切断機に移動して、設計に従ってエッジと表面処理を切断します。

ステップ 7 すべてのタイルを床に乾式敷設し、防水工事を行います。

ステップ 8 すべての商品を検査し、クライアントに写真を撮り、出荷のアドバイスを行います。 港へのコンテナ積み込みを手配します。

システム的には、一般的に4つの側面に分けられます。つまり、粗研削--細かい研削-細かい研磨です。

1. 粗研削: 50 #、150 #、300 #、および 500 # ダイヤモンド樹脂硬質研削ブロックを使用します (粗研削では、研削に軟水研削ディスクを使用しないため、波が発生しやすく、平坦度に影響します)。 粗挽き用の給水量はやや多めですが、多すぎないように注意してください。 各砥石研磨後は十分に水分を吸い取り、50#砥石等でせん断研磨剤による深い傷が取れているか確認してください。 機械は良好な研削を行い、粗研削は総研削時間の 45% を占めます。これは、プロジェクト完了の品質承認を確保するための重要なリンクです。

2. 微粉砕: 800 #、1000 #、および 2000 # ダイヤモンド樹脂軟水研削ディスクが使用されます。 精研磨は、全研磨時間の 35% を要します。 800 # まで微粉砕した後、初期光があり、2000 # まで微粉砕した後、光沢は 50 度に達することがあります。

3. 精研磨: 3000 # ダイヤモンド樹脂軟水研磨ディスクを使用して A2 研磨をスプレーし、イオン交換を行います。精研磨には総研磨時間の 20% がかかります。 精研磨後、光沢が非常に高く改善され、大理石の表面密度が改善され、研磨剤（NO2プラスQ5ミラー修復剤）の強固な基盤が築かれ、研磨材の接着が強化されます。

通常、{{0}}.75-1.0 トンの重量の大理石タイルを標準的な輸出用木製ケースに積み込みます。 牌の枚数が少なく軽量な場合は、箱のバランスを保ち、輸送中のダメージを軽減するため、合板ケースに梱包いたします。 もちろん、ご注文前にパッケージをカスタマイズすることもできます。

私たちまたは素材についてさらに質問がある場合は、今すぐお問い合わせください。 皆様からのご連絡を心よりお待ちしております。

よろしくお願いします、

ダイアナ

泉州ジェンハオストーン工業株式会社

www.zhenhaostone.com

www.abdstone.com

www.cnstonefactory.com